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扁鋼冷軋機如何保證成品扁鋼的光潔度
扁鋼冷軋機相比較于扁鋼熱軋機，優(yōu)點在于成品的光潔度，冷軋出的扁鋼成品表面光滑，無毛刺，而且尺寸誤差小。扁鋼冷軋機和熱軋機的不同之處在于軋輥的材質和工作溫度。不同的工藝決定了不同的精確度和表面光潔度。
首先，考慮軋輥材質的選取。普通冷軋輥材質有9Cr2Mo和Cr12MoV兩種，這兩種材質都屬于常見的冷軋材料，可以軋制一些常見的金屬材料，可用于軋制成品尺寸不太精確的生產中。如果是扁鋼連軋生產線，這兩種材質可作為前幾架軋制，具有很高的強度和韌性，保證軋制的同時，較好的韌性也能起到對軋輥的保護作用。較好一點的材質為硬質合金、Cr5等，硬質合金軋輥，材質密度大，內部結構穩(wěn)定，具有很高的硬度，一般為洛氏硬度HRC78-90，高出9Cr2Mo許多。硬質合金軋輥各項性能較好，但是成本較高，價格是普通軋輥的好幾倍，因此，只在精度要求較高的軋制或是連軋的成品軋機上使用。扁鋼冷軋機配備硬質合金軋輥，在軋制扁鋼的時候，扁鋼的尺寸誤差可以控制在±0.02mm以內。
其次，軋機的輥系裝配要嚴謹。輥系軸承部位是最可能引起跳動的地方，軸承和軸盒的配合，軸和軸承的配合，都要按照技術要求來加工，加工尺寸保證在尺寸公差以內，裝配時按照先后順序，需要加熱的就加熱處理后再安裝，盡可能減小公差。這樣，裝配出來的扁鋼冷軋機輥系運行平穩(wěn)，徑向跳動減小，軋制出的扁鋼尺寸也相對精準。
